Après avoir conçu plusieurs machines liées aux liquides nous avons développé des compétences telles que : Le dosage volumique, massique ou débit-métrique, le remplissage, le bouchonnage, l’étiquetage et la traçabilité, le thermoscellage.

Ces procédés impliquent l’intégration de différentes technologies : Vérins pneumatiques, pompe péristaltiques, moteurs (courants continus, pas-à-pas, brushless), Clamp, régulation de température, bols vibrants.

Nous réalisons la programmation  et le câblage des armoires de vos machines ou de vos cartes électroniques.

Avec nos partenaires nous réalisons la programmation d’automates classiques du marché (Proface, Schneider, Unitronics, Mitsubishi…).

Notre partenaire privilégié  DNR’Sys  développe des cartes sur mesure dédiées à vos appareils. Il conçoit des automatismes embarqués (type Linux).

Finaliser un produit c’est aussi l’accompagner des documents qui facilite son utilisation. Ces documents contiennent des pictogrammes, des procédures, des indications de montage et démontage. Les informations liées à la sécurité doivent être mises en valeur.

Ce sont aussi des documents qui doivent comporter un certain nombre d’informations normatives obligatoires.

Avec nos partenaires nous éditons des documents concis et explicites.

Nous faisons la conception 3D des pièces et systèmes et nous travaillons avec le logiciel SolidWorks en version Premium. Ceci nous permet de visualiser la machine finale et de prendre des décisions quant au montage, à l’ergonomie et à la sécurité.

Ce mode de travail facilite aussi la collaboration avec les fournisseurs et partenaires lorsque des pièces et éléments (électronique, affichage, robots, …) doivent être rajoutés à l’environnement de la machine.

Ce support nous permet aussi d’échanger de façon efficace avec les différents interlocuteurs du projet et peut faciliter la prise en main de la machine par les opérateurs.

Les équipements de laboratoire, pour des raisons d’hygiène, doivent permettre un lavage régulier, facile et rapide.

Ces équipements doivent respecter les aspects liés à la sécurité, notamment dans un environnement humide ou cohabitent des équipements électriques.

D’autre part nos clients nous réclament un design soigné.

Pour répondre à ces exigences nous avons développé la compétence du design composite. Nous réalisons la conception 3D des coques et capots de nos produits et nous les validons avec nos clients sur des prototypes. Ensuite, nous produisons ces éléments composite avec nos partenaires et nous réalisons le montage dans notre atelier pour assurer le contrôle qualité sur l’ensemble.